1、產(chǎn)生不平衡的原因

轉子不平衡是由于轉子部件質(zhì)量偏心或轉子部件出現缺損造成的故障。據統計，旋轉機械約有70%的故障與轉子不平衡有關(guān)。不平衡是各種旋轉機械中***普遍存在的故障。引起轉子不平衡的原因是多方面的，如轉子的結構設計不合理、機械加工質(zhì)量偏差、裝配誤差、材質(zhì)不均勻、動(dòng)平衡精度差；運行中聯(lián)軸器相對位置的改變；轉子部件缺損，如：運行中由于腐蝕、磨損、介質(zhì)不均勻結垢；轉子受疲勞應力作用造成轉子的零部件（如：葉輪、葉片等）局部損壞、脫落，產(chǎn)生碎塊飛出等 

2、轉子平衡的原理

重新調整轉子的質(zhì)量分布，以使得轉子的軸線(xiàn)與其中心主慣性軸線(xiàn)相重合。在轉子旋轉時(shí)，利用儀器測試其轉動(dòng)時(shí)的不平衡量存在的位置以及大小然后根據所得數據再相對位置增加或減少重量來(lái)實(shí)現平衡。

3、不平衡的類(lèi)型

造成轉子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過(guò)程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。

（1）原始不平衡：由于轉子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的，如出廠(chǎng)時(shí)動(dòng)平衡沒(méi)有達到平衡精度要求，在投用初期，便會(huì )產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

（2）漸發(fā)性不平衡：是由于轉子上不均勻結垢，介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積，介質(zhì)中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對轉子的腐蝕等因素造成的。其表現為振動(dòng)值隨運行時(shí)間的延長(cháng)而逐漸增大。

（3）突發(fā)性不平衡：是由于轉子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著(zhù)、卡塞造成，機組振動(dòng)值突然增大后穩定在一定水平上。

機理分類(lèi)：

靜不平衡

動(dòng)不平衡

動(dòng)靜綜合不平衡

故障特征

轉子不平衡故障的主要振動(dòng)特征是

（1）振動(dòng)的時(shí)域波形近似為正弦波；

（2）頻譜圖中一倍頻為主要頻率；

（3）振幅隨著(zhù)轉速的增大而增大；

（4）當工作轉速一定時(shí)，相位穩定；

（5）轉子的軸心軌跡為橢圓；

（6）從軸心軌跡觀(guān)察其進(jìn)動(dòng)特征為同步正進(jìn)動(dòng)。